1. Base de resistência à corrosão e adaptabilidade média de cobre vermelho
O cobre vermelho (cobre vermelho) é o cobre puro industrial (material C1100, conteúdo de cobre ≥99,9%) e sua resistência à corrosão vem de sua estrutura de cristal metálica estável e da camada de óxido (CuO ou Cu) formada naturalmente na superfície. De acordo com as informações do produto e os padrões do setor, o Red Copper exibe boa resistência à corrosão em meios não oxidantes, como gasolina e álcool. O mecanismo específico é o seguinte:
Ambiente da gasolina: a gasolina é composta principalmente por hidrocarbonetos. O cobre RED não reagirá significativamente com hidrocarbonetos à temperatura ambiente, e a camada de óxido pode bloquear efetivamente a penetração do meio.
Ambiente de álcool: o álcool (etanol) é um solvente polar fraco, e a taxa de corrosão do cobre vermelho à temperatura ambiente é extremamente baixa (<0,001 mm/ano). Estudos demonstraram que o cobre do RED só pode sofrer uma leve oxidação da superfície no álcool, mas não causará falha material.
Vale ressaltar que a resistência à corrosão do cobre RED é afetado pela concentração e temperatura do meio. Por exemplo, em alta temperatura (> 80 ℃) ou ambiente de álcool de alta concentração (> 95%), a camada de óxido pode ser parcialmente dissolvida e o tratamento da superfície é necessário para aumentar a proteção.
2. Análise de cenários que requerem tratamento de superfície adicional
Com base nos parâmetros do produto e nas condições reais de trabalho, os requisitos de tratamento de superfície de Bolas de cobre vermelho Em ambientes de gasolina e álcool, podem ser classificados da seguinte forma:
(1) cenários que não requerem tratamento adicional
Aplicações industriais convencionais: Para equipamentos como válvulas, carburadores e manômetros de pressão, as bolas de cobre vermelho podem atender aos requisitos de resistência à corrosão, baseando -se em sua própria camada de óxido em ambientes de gasolina/álcool com temperatura normal, pressão normal e meios puros.
Cenários de exposição a curto prazo: se a bola de cobre vermelha precisar estar em contato com o meio por um curto período de tempo (como transporte ou uso intermitente), o efeito protetor de sua camada de óxido natural é suficiente para evitar corrosão.
(2) cenários que requerem tratamento de superfície adicional
Álcool de alta pureza ou gasolina contendo impurezas: se o álcool contém impurezas ácidas (como ácido acético) ou a gasolina contém sulfetos (como H₂s), pode ocorrer corrosão local do cobre vermelho. Neste momento, é recomendável usar o revestimento de níquel (espessura do revestimento ≥ 5μm). A camada de níquel pode bloquear o contato direto entre impurezas e o substrato de cobre e melhorar a resistência à corrosão química.
Ambiente de alta temperatura e alta pressão: por exemplo, o sistema de injeção de combustível de combustão interna, a temperatura de operação pode atingir acima de 120 ° C e a camada de óxido de cobre vermelho pode falhar. O revestimento de prata (espessura da camada AG ≥ 3μM) pode melhorar significativamente a resistência à oxidação de alta temperatura e reduzir a resistência ao contato.
Instrumentos de armazenamento ou precisão a longo prazo: para reduzir as mudanças dimensionais (nível de micrômetro) causadas pelo crescimento natural da camada de óxido, embalagem a vácuo ou revestimento de superfície com óleo anti-rusta, pode ser usado para manter a precisão dimensional da bola de cobre vermelho (o grau G1000 requer uma tolerância de ± 0,001mm).
3. Seleção de processos de tratamento de superfície e melhoria de desempenho
Para necessidades diferentes, as tecnologias opcionais de tratamento de superfície e suas funções são as seguintes:
Nickel Plating (revestimento químico ou eletroplatação):
Vantagens: Melhore a resistência à corrosão por pulverização de sal (teste de pulverização de sal ≥500 horas) e a resistência ao desgaste (dureza aumentou para HV 200-300), adequada para o ambiente médio de impureza.
Limitações: O revestimento de níquel reduzirá ligeiramente a condutividade (cerca de 10%), não adequada para componentes elétricos de alta frequência.
Revestimento de prata (eletroplatação ou revestimento químico):
Vantagens: possui alta condutividade (condutividade ≥60ms/m) e resistência a oxidação de alta temperatura (limite de temperatura superior 200 ℃), adequado para contatos eletrônicos ou válvulas de alta temperatura 9.
Considerações de custo: A camada de prata é cara e geralmente é usada apenas para os principais componentes.
Tratamento de passivação:
Processo: a solução de benzotriazol (BTA) é usada para formar um filme de proteção orgânico, que é de baixo custo e não afeta a condutividade, adequada para proteção de curto prazo
